Tamaño de procesamento
Modelo | Unidade | MVP 1166 |
Mesa de traballo | ||
Tamaño da táboa | mm (polgada) | 1200 × 600 (48 × 24) |
T: tamaño das solucións (número de solución x ancho x distancia) | mm (polgada) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Carga máxima | Kg (libras) | 800 (1763,7) |
Viaxes | ||
Viaxe do eixo X | mm (polgada) | 1100 (44) |
Viaxe do eixo Y. | mm (polgada) | 600 (24) |
Viaxe do eixo Z | mm (polgada) | 600 (25) |
Distancia do nariz do fuso á mesa | mm (polgada) | 120-720 (4,8-28,8) |
Distancia desde o centro do fuso ata a superficie da columna | mm (polgada) | 665 (26,6) |
Fuso | ||
Cónico do fuso | tipo | BT40 |
Velocidades do fuso | rpm | 10000/12000/15000 |
Conducir | tipo | Belt-tvpe / Directly acoplado / Directlv acoplado |
Taxa de alimentación | ||
Taxa de avance de corte | m / min (polgadas / min) | 10 (393,7) |
Rápido nos eixes (X / Y / Z) | m / min (polgadas / min) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) velocidade de movemento rápido | m / min (polgadas / min) | 1417,3 / 1417,3 / 1181,1 |
Sistema automático de cambio de ferramentas | ||
Tipo de ferramenta | tipo | BT40 |
Capacidade da ferramenta | conxunto | Brazo 24T |
Diámetro máximo da ferramenta | m (polgada) | 80 (3,1) |
Lonxitude máxima da ferramenta | m (polgada) | 300 (11,8) |
Peso máximo da ferramenta | kg (libras) | 7 (15,4) |
Cambio de ferramenta a ferramenta | seg | 3 |
Motor | ||
Motor de accionamento do husillo Operación contixiosa / 30 min |
(kw / hp) | MITSUBISH 7.5 / 11 (10,1 / 14,8) |
Motor servo servo eixe X, Y, Z | (kw / hp) | 3.0 / 3.0 / 3.0 (4/4/4) |
Superficie e peso da máquina | ||
Superficie | mm (polgada) | 3900 × 2500 × 3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Peso | kg (libras) | 7800 (17196,1) |
Garantía de calidade
Durante a montaxe da fuselaxe, cada proceso contrólase de calidade segundo a tolerancia do 50% da norma nacional, o que reduce efectivamente a desviación global causada polo erro acumulado. Despois de completar a montaxe, realízanse 72 horas de funcionamento da máquina de copia para controlar varios indicadores como o ruído, a vibración, o movemento rápido e o cambio de ferramenta. Equipos avanzados como o interferómetro láser, a barra de esfera, o instrumento de equilibrio dinámico e o instrumento de medida de tres coordenadas úsanse para inspeccionar a máquina ferramenta, inspección de procesamento de probas de pezas, inspección de corte pesado e inspección de roscado ríxido, para garantir que todas as actuacións cumpran coa alta calidade da fábrica requisitos.
Empregar o ambiente
1. Temperatura de funcionamento do ambiente do equipo: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Humidade relativa do ambiente de uso: debe controlarse nun 75%.
3. O equipo debe evitar a radiación e a vibración doutras fontes de calor máis elevadas para evitar a falla da máquina ferramenta ou a perda da precisión da máquina ferramenta.
4. Tensión: 3 fases, 380V, flutuación de tensión nun ± 10%, frecuencia de potencia: 50HZ.
Se a tensión na área de uso é inestable, a máquina ferramenta debería estar equipada cunha fonte de alimentación regulada para garantir o funcionamento normal da máquina ferramenta.
5. Presión do aire: co fin de garantir o rendemento normal de traballo do equipo, se o aire comprimido da fonte de aire non cumpre os requisitos da fonte de aire, deberíase engadir un dispositivo de purificación da fonte de aire (deshumidificación, desengrasado, filtración) antes da entrada de aire da máquina ferramenta.
6. A máquina ferramenta debe ter unha conexión de terra fiable: o fío de conexión a terra é un fío de cobre, o diámetro do fío non debe ser inferior a 10 mm² e a resistencia de conexión a terra é inferior a 4 ohmios.
7. O fío de terra de cada máquina-ferramenta CNC debe conectarse a unha barra de terra separada.
8. Método de posta a terra: conduza unha varilla de cobre cun diámetro de aproximadamente Φ12 mm no subterráneo 1,8 ~ 2,0 m. O fío de terra (o diámetro do fío non é inferior ao diámetro do cable de alimentación) debe estar conectado de xeito fiable á hasta de terra con parafusos.