1Comeza co debuxo da peza de traballo

O debuxo da peza de traballo é a referencia máis importante á hora de elixir unha retificadora cilíndrica. Os compradores deben proporcionar ao provedor da máquina a seguinte información:

O debuxo da peza de traballo é a referencia máis importante á hora de elixir unha retificadora cilíndrica. Os compradores deben proporcionar ao provedor da máquina a seguinte información:
diámetro máximo e típico da peza, lonxitude total da peza e lonxitude real de rectificado, peso da peza, material e dureza, sobreprezo de rectificado, tolerancia dimensional requirida, requisitos de redondeza e cilindricidade, rugosidade superficial requirida e cantidade de produción estimada.
Tamén é necesario identificar se a máquina rectificará diámetros exteriores rectos, eixes escalonados, conos, ombros, caras finais ou perfís complexos.
Proporcionar información completa axuda ao provedor a recomendar a estrutura da máquina, a retificadora, o sistema de suxeición e a configuración de control correctos.

Tamén é necesario identificar se a máquina rectificará diámetros exteriores rectos, eixes escalonados, conos, ombros, caras finais ou perfís complexos.

Proporcionar información completa axuda ao provedor a recomendar a estrutura da máquina, a retificadora, o sistema de suxeición e a configuración de control correctos.

2Comprobe máis que o tamaño máximo de moenda

Moitos compradores só se centran no diámetro máximo de rectificado e na distancia entre centros. Non obstante, o rango de mecanizado utilizable tamén pode verse afectado polo tamaño da retificadora, o mandril, o contrapunto, a luneta, o dispositivo de rectificado e o sistema de medición.

Para eixes longos ou delgados, é especialmente importante un soporte suficiente da peza de traballo. Unha luneta axeitada pode reducir a flexión e a vibración durante o rectificado e axudar a mellorar a redondeza e a cilindricidade.

A máquina debería ter capacidade suficiente para a peza actual, deixando ao mesmo tempo espazo razoable para as ferramentas, a carga e os posibles produtos futuros.

3Emparellar a máquina cos requisitos de precisión

A precisión do rectificado depende do sistema de mecanizado completo en lugar dunha especificación do catálogo.

A rixidez da máquina, o rendemento do fuso, a precisión das guías, a estabilidade térmica, a suxeición, a selección da rebarbadora, o rectificado da rebarbadora e a filtración do refrixerante poden afectar o resultado final.

Para aplicacións que requiren unha produción estable de eixes de precisión, os compradores deben prestar atención a:

rixidez da bancada da máquina e resistencia ás vibracións, precisión do eixo da rectificadora, aliñamento do cabezal de traballo e da contrapunta, rectificado automático das rodas, compensación automática do tamaño, control da temperatura e da filtración do refrixerante, opcións de medición durante ou despois do proceso.

Unha máquina máis grande ou máis cara non é necesariamente máis precisa. A máquina correcta é aquela que pode cumprir repetidamente os requisitos especificados da peza.

4Escolla o nivel de control axeitado

A cantidade de produción e a variedade de pezas deberían determinar se unha rectificadora cilíndrica convencional, NC ou CNC é máis axeitada.

As rectificadoras de NC convencionais ou básicas poden ser prácticas para traballos de reparación, lotes pequenos e pezas que cambian con frecuencia. Normalmente teñen un investimento inicial menor, pero dependen máis da experiencia do operador.

As rectificadoras cilíndricas CNC son máis axeitadas para producións repetidas, eixes escalonados, múltiples diámetros de rectificado e aplicacións que requiren rectificado, compensación ou carga automáticos. O control CNC pode reducir o axuste manual e mellorar a consistencia do proceso, especialmente na produción de volume medio e alto.

Os compradores deberían seleccionar o nivel de automatización segundo as necesidades reais de produción en lugar de mercar materiais innecesariosfuncións.

5Confirmar o método de suxeición

A mesma peza de traballo pode producir diferentes resultados de rectificado cando se empregan diferentes métodos de suxeición.

Os métodos comúns inclúen:

rectificado entre centros, suxeición do mandril, suxeición da pinza, posicionamento do mandril, rectificado con luneta fixa.

O rectificado entre centros úsase habitualmente para pezas de eixo que requiren unha boa concentricidade entre varios diámetros exteriores. Os mandriles e as pinzas poden ser máis axeitados cando a peza non ten orificios centrais ou cando se debe usar un orificio ou diámetro exterior existente como referencia de posicionamento.

Polo tanto, o método de suxeición debe confirmarse antes de finalizar a configuración da máquina.

6Solicitar unha proba de moenda antes de facer o pedido

Unha proba de rectificado é unha das formas máis fiables de verificar se unha máquina é axeitada. Sempre que sexa posible, os compradores deben proporcionar unha peza real ou unha mostra representativa xunto co debuxo. O provedor debe rexistrar as condicións de rectificado e inspeccionar varios resultados importantes, incluíndo: diámetro final, redondez, cilindricidade, conicidade, rugosidade superficial e tempo do ciclo de rectificado..

O método de inspección, o equipo de medición e o estándar de aceptación deben acordarse con antelación. Avaliar varias pezas rectificadas consecutivamente adoita ser máis significativo que comprobar só unha das mellores mostras.

Conclusión