En medio da mellora global das industrias de fabricación de precisión de alta gama, sectores como a aeroespacial, os dispositivos médicos, os vehículos de novas enerxías, os redutores de robots industriais, a hidráulica e os moldes impoñen estándares estritos sen precedentes sobre a precisión do mecanizado, a estabilidade a longo prazo e a capacidade de produción flexible de pezas de eixes non circulares, excéntricas e de formas especiais. As retificadoras cilíndricas ordinarias convencionais só poden procesar pezas redondas estándar, mentres que o mecanizado de árbores de levas, viraboias, eixes excéntricos para redutores harmónicos, eixes de precisión poligonais e outros compoñentes de formas especiais sofre de pouca precisión, tediosa posta en servizo e insuficiente estabilidade na produción en masa.
A rectificadora de cilindros síncrona de alta precisión GP32 adopta unha tecnoloxía de rectificado de seguimento líder, unha estrutura de transmisión de circuíto pechado completo a nivel nanométrico e un sistema CNC gráfico intelixente. Como equipo central de alta precisión dirixido a fabricantes de todo o mundo, admite tanto a produción de probas de pezas individuais como a fabricación en masa ininterrompida, cubrindo toda a cadea de produción de pezas de precisión con formas especiais.
Vista xeral da amoladora GP32
I. Cinco vantaxes competitivas principais que redefinen os estándares globais de moenda de precisión
1. Tecnoloxía de rectificado síncrono de vangarda para todo tipo de pezas de formas especiais
A GP32 presenta unha arquitectura de rectificado de seguimento con interpolación síncrona de alta precisión nos eixes X/C, con conexión en tempo real entre o cabezal da roda do motor lineal e o eixo da peza de traballo de accionamento directo. Procesa de forma estable eixes excéntricos, veorrais, eixes elípticos, polígonos, rombos, trapecios, perfís en forma de pinga e todos os demais contornos especiais non estándar, mantendo a funcionalidade completa para a rectificación cilíndrica estándar. O deseño de dobre propósito reduce considerablemente os custos de adquisición de equipos e a ocupación da planta de produción.
A máquina ferramenta superou rigorosas probas de resistencia a altas/baixas temperaturas e cargas pesadas en todo o mundo, o que ofrece unha retención de precisión excepcional. Baixo unha produción en masa ininterrompida de 24 horas, a redondeza das pezas rectificadas mantense dentro de ≤1 μm, cumprindo plenamente os requisitos de precisión a nivel de micras dos compoñentes de alta gama.
Demostración de rectificado de veo de manivelas de pezas procesables
2. Base de ferro fundido ultrarríxida de meehanita con excelente estabilidade térmica e amortiguación de vibracións
A base integral da máquina está deseñada de xeito óptimo mediante análise de elementos finitos e fundida como unha única peza de fundición de meehanita. Supera os marcos de granito epoxi e aceiro en dous aspectos clave:
● Disipación de calor equilibrada para a estabilidade térmicaO ferro fundido presenta un baixo coeficiente de expansión térmica e unha condutividade térmica superior. A calor xerada durante a moenda esténdese de xeito uniforme e rápido, compensando automaticamente as flutuacións de temperatura a curto prazo para eliminar a deriva dimensional causada pola deformación térmica.
●Alta rixidez e forte absorción de vibraciónsTodas as estruturas principais, incluíndo o cabezal da roda, o cabezal de traballo, a contrapunta e os fusos, están feitas de ferro fundido ou aceiro de alta calidade con coeficientes de expansión térmica consistentes para suprimir a resonancia, o que proporciona unha rectificación sen vibracións tanto a baixas como a altas velocidades.
A mesa de traballo adopta guías planas en V de soporte total raspadas a man e revestidas con material Turcite® autolubricante, o que consegue un coeficiente de fricción ultrabaixo para eliminar o avance lento a baixa velocidade e reducir drasticamente o desgaste das guías, prolongando a vida útil da máquina.
Táboa comparativa da expansión térmica
3. Compoñentes de precisión de primeiro nivel a nivel mundial forman un sistema de transmisión de circuíto pechado de nanómetros
Todas as unidades de movemento principais de GP32 están equipadas con pezas de precisión de marcas líderes mundiais, construíndo unha cadea de transmisión ultraprecisa de circuíto pechado completo:
(1)Sistema de alimentación de rodas do eixe XEquipado con motores lineais Sodick que ofrecen un empuxe instantáneo que varía de 1660 kg a 3060 kg para eliminar a vibración nos polos magnéticos. Xunto coa regra de reixa Heidenhain de 50 nm con retroalimentación de bucle pechado completo, o eixe X proporciona un percorrido de 260 mm e unha velocidade de avance rápido de 1,5 m/s cunha resolución mínima de 0,0001 mm, o que minimiza os erros de interpolación de seguimento do eixe X/C. As guías lineais de rodillos autorrecirculantes ofrecen unha gran capacidade de carga multidireccional para o rectificado de pezas de traballo pesado.
(2)Sistema de mesa de traballo do eixe ZImpulsado por servomotores xaponeses de parafuso de bólas THK de alta precisión de calidade C2, con 600 mm de percorrido e unha velocidade de avance máxima de 8 m/min. A folgura cero durante o mecanizado con cargas pesadas garante un posicionamento estable e unha precisión de repetición.
(3)Eixo de rectificadora hidrostática-hidrodinámicaFuso Guangzhou Haozhi personalizado con estrutura de cámara de aceite composta profunda e pouco profunda. Unha película de aceite a alta presión permite unha fricción líquida completa sen contacto con metal. A rebarbadora estándar de 450 mm pódese actualizar a unha rebarbadora opcional de φ510 mm, que admite unha velocidade lineal máxima de 40 m/s con refrixeración por aceite integrada para unha estabilidade térmica constante, alta capacidade de carga, baixo ruído e precisión duradeira.
Conxunto de cabeza de rebarbadora
(4)Cabezal de traballo do eixe C de accionamento directoFusillo de accionamento directo síncrono de imán permanente Haozhi construído con codificador de reixa redonda Renishaw. Alcanza unha velocidade máxima de 600 rpm cunha precisión de posicionamento repetido de ±2 segundos de arco e un par de saída nominal de 47,8 Nm. O orificio cónico MT4 admite o fluxo de refrixerante no centro. A base rotatoria permite un xiro de -45° a +45°, equipada con flotación de aire para un reposicionamento sen esforzo.
Cabezal de traballo de accionamento directo Spindole
(5)Contrapunto flotante de alta rixidezPunto morto cónico MT4 con rodamentos deslizantes de alta precisión e axuste horizontal. A base flotante permite o bloqueo en calquera posición sen abrasión durante o movemento, soportando pezas de ata 60 kg para o rectificado de centros.
Contrapunto flotante de aire
4. Sistema CNC gráfico LYNUC desenvolvido en conxunto para un funcionamento global sinxelo de usar
A máquina está equipada cun sistema CNC de rectificado de seguimento dedicado, desenvolvido conxuntamente por HOTAMN e LYNUC, que inclúe unha HMI visual baseada en Windows cunha pantalla táctil TFT a cor de 10,4 polgadas, o que elimina por completo a complexa programación en código G:
● Edición completa de perfís gráficos: os operadores poden debuxar visualmente os contornos de pezas con formas especiais e xerar ciclos de rectificado cun só clic. O persoal novo pode dominar a operación básica nunha hora, o que reduce significativamente os ciclos de formación dos equipos de fábrica no estranxeiro.
● Ciclos modulares de rectificado e rectificado, compatibles cos programas ISO estándar. A memoria interna de gran capacidade de 3 Gb admite a transferencia de datos multicanle a través de portos USB, Ethernet e RS232.
● Diagnóstico remoto integrado, edición de programas en segundo plano e protección por contrasinal de seguridade multinivel. A arquitectura sen disco duro ofrece unha estabilidade superior, adaptándose a diversas voltaxes de alimentación e entornos de taller en todo o mundo.
● Interface de software CAD/CAM expansible, compatible co software de deseño industrial global máis común para a importación rápida de debuxos de pezas complexas con formas especiais.
5. Configuración flexible e asistencia posvenda global completa
Unha ampla gama de accesorios opcionais satisfai as demandas de produción diversificadas a nivel mundial: sistemas de medición en liña, dispositivos de equilibrado dinámico de rodas, equipos de carga/descarga automática, rectificadores de diamantes, accesorios especiais, sistemas de filtración de refrixerante e recuperación de néboa de aceite. Dispoñemos de solucións de proxectos chave en man personalizadas para liñas de produción integradas.
O noso sistema global de atención ao cliente garante unha resposta rápida nunha hora ao recibir consultas, con enxeñeiros de servizo profesionais que chegan ás instalacións dos clientes en 48 horas. Todos os técnicos de servizo reciben formación profesional regular e posúen máis de 5 anos de experiencia in situ, o que permite ofrecer un soporte técnico posvenda consistente, eficiente e fiable en todas as rexións.
II. Escenarios de aplicación global ampla
A retificadora síncrona GP32 equilibra perfectamente a precisión, a rixidez e a eficiencia ultraaltas, cun deseño flexible que se adapta ás necesidades de fabricación interindustrial:
1. AeroespacialEixes de turbina de precisión, pezas principais de forma especial do tren de aterraxe
2. Equipamento médicoEixes especiais para implantes, compoñentes de precisión para instrumentos cirúrxicos
3. Novas enerxías e automoción: Árbores de manivela, árbores de levas excéntricas, árbores poligonais de transmisión
4. Robótica industrialEixes excéntricos de redutores harmónicos e planetarios, perfís de xeradores de ondas
5. Hidráulica e moldesEixes de válvulas de forma especial, pasadores de núcleo de molde de precisión
Serve como unha rectificadora universal tanto para a produción en masa como para o mecanizado de probas personalizado en lotes pequenos, optimizando enormemente a eficiencia da produción e a consistencia das pezas para fabricantes de todo o mundo.
III. Resumo das especificacións técnicas principais
| Elemento | Parámetro |
| Altura do centro / Diámetro máximo de moenda | 210 mm / 320 mm |
| Distancia entre centros de traballo | 600 mm |
| Peso máximo da peza de traballo entre centros | 60 kg |
| Diámetro da rebarbadora estándar/opcional | φ450 mm / φ510 mm |
| Velocidade de desprazamento do eixe X / desprazamento rápido | 260 mm / 1,5 m/s |
| Motor lineal do eixe X de empuxe instantáneo | 1660–3060 kg |
| Desprazamento do eixe Z / Velocidade máxima de alimentación | 600 mm / 8 m/min |
| Resolución mínima do eixe X/Z | 0,0001 mm |
| Velocidade máxima do eixe C / Precisión da posición de repetición | 600 rpm / ±2 segundos de arco |
| Redondez da moenda | ≤1 μm |
| Sistema de control CNC | Rectificado CNC personalizado LYNUC |
| Dimensión total da máquina | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Peso neto | 5440 kg |
IV. Conclusión
Nun contexto de mellora da fabricación de precisión global, a rectificadora de cilindros síncrona de alta precisión GP32 supera as limitacións dos equipos de rectificación tradicionais. Combinando unha estrutura mecánica ultrarríxida, compoñentes principais de primeira clase, programación gráfica intelixente e soporte técnico integral, proporciona unha solución de rectificación de alta eficiencia, alta estabilidade e rendible para fabricantes globais dedicados ao procesamento de eixes con formas especiais. Tanto para talleres de precisión a pequena escala como para grandes fábricas de produción en masa automatizadas, a GP32 ofrece un rendemento de mecanizado fiable a nivel de micras e unha retención de precisión a longo prazo, converténdose nun equipo central indispensable para a produción de pezas de precisión de alta gama en todo o mundo.
Datos de contacto
Nome da empresa: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Enderezo: 1809, andar 15, edificio 1, rúa Zhongguancun South n.º B12, distrito de Haidian, Pequín
Persoa de contacto: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Teléfono / WeChat: +86-189-2559-7030
Correo electrónico:Sales5@yuhenmachine.com
Data de publicación: 16 de agosto de 2026
