Edm úsase principalmente para mecanizar moldes e pezas con formas complexas de buratos e cavidades; Procesamento de varios materiais condutores, como aliaxe dura e aceiro endurecido; Procesamento de buratos profundos e finos, buratos de forma especial, sucos profundos, xuntas estreitas e corte de franxas finas, etc.; Mecanizado de diversas ferramentas de conformación, modelos e calibres de aneis de rosca, etc.

O principio de procesamento

Durante a electroerosión, o eléctrodo da ferramenta e a peza de traballo conéctanse respectivamente aos dous polos da fonte de alimentación de pulso e inmersos no líquido de traballo, ou o líquido de traballo cárgase no espazo de descarga. O electrodo da ferramenta contrólase para alimentar a peza a través do sistema de control automático gap. Cando a brecha entre os dous electrodos alcanza unha certa distancia, a tensión de impulso aplicada nos dous electrodos romperá o líquido de traballo e xerará descarga de chispa.

Na microcanle de descarga, unha gran cantidade de enerxía térmica concéntrase instantáneamente, a temperatura pode ser tan alta como 10000 ℃ e a presión tamén ten un cambio brusco, de xeito que os materiais metálicos traza locais na superficie de traballo deste punto inmediatamente fundir e vaporizar, e explotar no líquido de traballo, condensarse rapidamente, formar partículas metálicas sólidas, e ser eliminado polo líquido de traballo. Neste momento na superficie da peza de traballo deixará unha pequena marca de pozo, a descarga detívose brevemente, o fluído de traballo entre os dous electrodos para restaurar o estado de illamento.

A seguinte tensión de pulso rompe noutro punto onde os electrodos están relativamente preto uns dos outros, producindo unha descarga de chispa e repetindo o proceso. Así, aínda que a cantidade de metal corroído por descarga de pulso é moi pequena, pódese erosionar máis metal debido a miles de descargas de pulsos por segundo, cunha certa produtividade.

Baixo a condición de manter a brecha de descarga constante entre o eléctrodo da ferramenta e a peza de traballo, o metal da peza está corroído mentres o electrodo da ferramenta introdúcese continuamente na peza de traballo e, finalmente, mecanizada a forma correspondente á forma do electrodo da ferramenta. Polo tanto, sempre que a forma do electrodo da ferramenta e o modo de movemento relativo entre o electrodo da ferramenta e a peza de traballo, pódense mecanizar unha variedade de perfís complexos. Os electrodos da ferramenta adoitan estar feitos de materiais resistentes á corrosión con boa condutividade e alto punto de fusión. e procesamento sinxelo, como cobre, grafito, aliaxe de cobre-tungsteno e molibdeno. No proceso de mecanizado, o electrodo da ferramenta tamén ten perdas, pero menos que a cantidade de corrosión do metal da peza, ou mesmo preto de ningunha perda.

Como medio de descarga, o fluído de traballo tamén xoga un papel no arrefriamento e na eliminación de chips durante o procesamento. Os fluídos de traballo comúns son medios con baixa viscosidade, alto punto de inflamación e rendemento estable, como queroseno, auga desionizada e emulsión. A máquina de chispa eléctrica é unha especie de descarga autoexcitada, as súas características son as seguintes: os dous electrodos de descarga de faíscas teñen unha alta tensión antes da descarga, cando os dous electrodos se achegan, o medio é descomposto, entón prodúcese a descarga de chispa. Xunto co proceso de ruptura, a resistencia entre os dous electrodos diminúe drasticamente e a tensión entre os electrodos tamén diminúe drasticamente.A canle de chispa debe apagarse a tempo despois de manterse durante un curto período de tempo (normalmente 10-7-10-3s) para manter o " polo frío” características da descarga de faíscas (é dicir, a enerxía térmica da conversión de enerxía da canle non alcanza a profundidade do electrodo no tempo), polo que a enerxía da canle aplícase nun rango mínimo. O efecto da enerxía da canle pode causar o electrodo a ser corroído localmente.O método que o fenómeno de corrosión que produce ao utilizar a descarga por chispa realiza un mecanizado dimensional do material denomínase mecanizado por chispa eléctrica.Edm é unha descarga por chispa nun medio líquido dentro dun intervalo de tensión inferior.Segundo a forma de electrodo da ferramenta e as características do movemento relativo entre o electrodo da ferramenta e a peza de traballo, edM pódese dividir en cinco tipos. Corte edM con fío de corte de materiais condutores usando fío que se move axialmente como electrodo da ferramenta e peza que se move ao longo da forma e tamaño desexados; usando fío ou moeda condutora de formación de moeda como electrodo de ferramenta para burato de chave ou moenda de forma; Úsase para mecanizar calibre de anel de rosca, calibre de tapón de rosca [1], engrenaxe, etc. Procesamento de pequenos buratos, aliaxe de superficies, reforzo de superficie e outros tipos de procesamento. Lata de Edm Procesar materiais e formas complexas que son difíciles de cortar mediante métodos de mecanizado comúns. Non hai forza de corte durante o mecanizado; Non produce rebabas nin ranuras de corte nin outros defectos; O material do electrodo da ferramenta non debe ser máis duro que o material da peza; Uso directo de electricidade. procesamento de enerxía, fácil de lograr a automatización; Despois do procesamento, a superficie produce unha capa de metamorfose, que nalgunhas aplicacións debe eliminarse aínda máis; É problemático xestionar a contaminación de fume causada pola purificación e procesamento do fluído de traballo.