A electroerosión úsase principalmente para o mecanizado de moldes e pezas con formas complexas de orificios e cavidades; procesamento de diversos materiais condutores, como aliaxes duras e aceiro endurecido; procesamento de orificios profundos e finos, orificios de formas especiais, ranuras profundas, unións estreitas e corte de rebandas finas, etc.; mecanizado de diversas ferramentas de conformado, modelos e calibres de aneis de rosca, etc.

O principio de procesamento

Durante a electroerosión, o eléctrodo da ferramenta e a peza de traballo conéctanse respectivamente aos dous polos da fonte de alimentación por pulsos e mergúllanse no líquido de traballo, ou o líquido de traballo cárgase no espazo de descarga. O eléctrodo da ferramenta contrólase para alimentar a peza de traballo a través do sistema de control automático do espazo. Cando o espazo entre os dous eléctrodos alcanza unha determinada distancia, a tensión de impulso aplicada aos dous eléctrodos descompoñerá o líquido de traballo e xerará unha descarga de faísca.

No microcanal de descarga, unha gran cantidade de enerxía térmica concéntrase instantaneamente, a temperatura pode chegar aos 10000 ℃ e a presión tamén cambia bruscamente, de xeito que os materiais metálicos traza locais na superficie de traballo deste punto se funden e vaporizan inmediatamente, e explotan no líquido de traballo, condénsanse rapidamente, forman partículas metálicas sólidas e son retiradas polo líquido de traballo. Neste momento, na superficie da peza deixaranse pequenas marcas de pozo, a descarga detense brevemente e o fluído de traballo entre os dous eléctrodos restaurará o estado de illamento.

A seguinte tensión de pulso diminúe noutro punto onde os eléctrodos están relativamente próximos entre si, producindo unha descarga de faísca e repetindo o proceso. Así, aínda que a cantidade de metal corroído por descarga de pulso é moi pequena, pódese erosionar máis metal debido a miles de descargas de pulso por segundo, cunha certa produtividade.

Baixo a condición de manter unha separación de descarga constante entre o eléctrodo da ferramenta e a peza de traballo, o metal da peza de traballo corródese mentres o eléctrodo da ferramenta se introduce continuamente na peza de traballo e, finalmente, mecanízase a forma correspondente á forma do eléctrodo da ferramenta. Polo tanto, sempre que a forma do eléctrodo da ferramenta e o modo de movemento relativo entre o eléctrodo da ferramenta e a peza de traballo sexan compatibles, pódense mecanizar unha variedade de perfís complexos. Os eléctrodos da ferramenta adoitan estar feitos de materiais resistentes á corrosión con boa condutividade, alto punto de fusión e fácil procesamento, como cobre, grafito, aliaxe de cobre-volframio e molibdeno. No proceso de mecanizado, o eléctrodo da ferramenta tamén ten perdas, pero menos que a cantidade de corrosión do metal da peza de traballo, ou mesmo case sen perdas.

Como medio de descarga, o fluído de traballo tamén xoga un papel no arrefriamento e na eliminación de virutas durante o procesamento. Os fluídos de traballo comúns son medios con baixa viscosidade, alto punto de inflamación e rendemento estable, como o queroseno, a auga desionizada e a emulsión. A máquina de faísca eléctrica é un tipo de descarga autoexcitada, as súas características son as seguintes: os dous eléctrodos de descarga de faísca teñen unha alta tensión antes da descarga, cando os dous eléctrodos se achegan, o medio rompe e entón prodúcese a descarga de faísca. Xunto co proceso de ruptura, a resistencia entre os dous eléctrodos diminúe drasticamente e a tensión entre os eléctrodos tamén diminúe drasticamente. A canle de faísca debe extinguirse a tempo despois de manterse durante un curto período de tempo (normalmente 10-7-10-3s) para manter as características de "polo frío" da descarga de faísca (é dicir, a enerxía térmica da conversión de enerxía da canle non alcanza a profundidade do eléctrodo a tempo), de xeito que a enerxía da canle se aplique a un rango mínimo. O efecto da enerxía da canle pode causar que o eléctrodo se corroa localmente. O método que o fenómeno de corrosión que se produce ao usar a descarga de faísca realiza mecanizado dimensional ao material chámase mecanizado por faísca eléctrica. A electroderividade (EDM) é unha descarga de faísca nun medio líquido dentro dun rango de tensión máis baixo. Segundo a forma do eléctrodo da ferramenta e as características do movemento relativo entre o eléctrodo da ferramenta e a peza de traballo, a electroderividade pódese dividir en cinco tipos. Corte por electroderividade con fío de materiais condutores utilizando fío en movemento axial como eléctrodo da ferramenta e a peza de traballo móvese ao longo da forma e tamaño desexados; Rectificado por electroderividade utilizando fío ou formando unha retificadora condutora como eléctrodo da ferramenta para buratos de chave ou rectificado por formación; Úsase para mecanizar calibre de anel de rosca, calibre de tapón de rosca [1], engrenaxes, etc. Procesamento de buratos pequenos, aliaxe superficial, fortalecemento superficial e outros tipos de procesamento. A electroderividade pode procesar materiais e formas complexas que son difíciles de cortar mediante métodos de mecanizado ordinarios. Sen forza de corte durante o mecanizado; Non produce rebabas, ranuras de corte e outros defectos; O material do eléctrodo da ferramenta non necesita ser máis duro que o material da peza de traballo; Uso directo do procesamento de enerxía eléctrica, fácil de conseguir a automatización; Despois do procesamento, a superficie produce unha capa de metamorfose, que nalgunhas aplicacións debe eliminarse aínda máis; É problemático tratar a contaminación por fume causada pola purificación e o procesamento do fluído de traballo.